福州雨污分流下开式堰门自动控源截污设备 截流井分流闸门

在我国城市排水管道系统中，下开式堰门分两种，电动下开式堰门和液动下开式堰门，电动下开式堰门通过电动方式控制一个堰板启闭，液动下开式堰门通过液动方式控制一个堰板启闭。然而，现有的这些下开式堰门均存在以下一些缺点：1)为了保证堰门在开启时整个堰板基坑内，需要在管底或箱涵底部开挖很深的基坑，造成施工成本高、施工难度较大等问题；2)下开式堰门现场使用过程中，堰板上下运动时，密封圈出现滑移现象，容易造成堰门密封渗漏。
液压系统的作用为通过改变压强作用力。一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、元件（附件）和液压油。液压系统可分为两类：液压传动系统和液压控制系统。液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求（特别是性能），通常所说的液压系统主要指液压传动系统。
下开式堰门的技术规格
本技术规格书所列清单并不完备，本技术规格书描述的是项目的概况、设备供应商所提供的服务及设施，以及本工程所要求的技术规定。本技术规格书不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，卖方应提供所有未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料等， 并在表中一一列明。技术规格书仅对工程一些特定特征作了说明，并非意欲涵盖所有细节。卖方应提供本工程本次所采购的设备正常运行所必需的全部设备、附属设备及附件，并完成相关的技术服务和合同项下的其他工作。

在排水管网雨水溢流前的水位控制系统中，通过堰门控制排水管内雨水的液面高度，但堰门结构复杂。比如对于下开式堰门而言，其主要由堰板、堰框和油缸组合而成。堰板、堰框由不锈钢薄板折弯焊接而组成。由于堰门密封要求高，现场拼装困难，主要采取厂内完全拼装成整体，现场吊装的方式安装。
现场吊装定位时，由于堰框主体为不锈钢薄板，如果采取门槽预埋钢板焊接钢筋定位的方式，即门槽浇筑时，将钢板预埋进去，堰门吊装入门槽后，用钢筋将堰框和预埋钢板焊接连接，这种方式在焊接时会破坏堰框导致堰框变形，影响堰门整体防渗。
主要作用是蓄水、冲洗和排水。他可以调节蓄水水量，或者将下水管道水位增高。产生强大的水力波，对下水道进行冲刷。还可以用于控制排水设施的排水量，主要是依靠液压驱动，该产品材质：利用压力密闭技术精密生产而成，以此保证产品的质量。

产品特点
1、结构紧凑，堰门向下开启，不占用上部的安装空间，不影响地面上的景观；
2、堰门可停在的高度位置；
3、堰门可以就地或远程监控；
4、可以双向密封；
5、堰门主要采用不锈钢焊接制成，具有的耐腐蚀性；
6、维护、保养简单方便，使用时限长。

液压控制系统
（1）液压控制系统包括液压驱动装置、位置反馈器/位移传感器、液压系统、电气控制柜以及配套的阀门、管路、仪表、电缆及确保设备安全正常运行的附件等。
（2）驱动装置的驱动力应在各工况下足以使其控制的闸门开启或关闭，并有20%～30%的安全裕量。
（3）液压驱动装置包括液压缸、传动机构等。液压缸在工作油压下仍有足够的作用力推动闸门，液压缸应有足够的行程，保证闸门全开至全关位置。液压缸应采用可靠措施保证其不漏油，保压时间不低于200h。液压缸应设有防尘装置。液压缸应进行耐压试验，试验压力为工作压力的1.，保持60min，不得有渗漏等异常现象。液压缸柱塞及相应部件等采用不锈钢材料以防锈蚀。
（4）位置反馈器应包括但不少于以下部件：用于闸门全开及全关的限位开关；位置指示装置。
（5）投标人应为每台闸门配套足够容量的液压供油系统成套设备。液压供油系统包括：回油箱、油泵、阀组、内部管路、滤网、传感器以及配套的附件等。液压管路包括完整的填充柱、液压油以及其他的必要紧固件和配件。
（6）回油箱为钢板焊接箱形结构，回油箱容积不小于工作运行油的容积。
（7）液压泵：额定压力为10MPa， 压力为16MPa，排量为2.1/r， 为3 L/min，油液介质为L-HM46。采用立式电机泵组结构形式。每台油泵均应配备止回阀、截止阀和安全阀等。油泵的控制系统由投标人提供。电机应符合2195、IEC60034标准。采用F级绝缘，按B级绝缘考核温升。0.4kW以上的电机应有单的启动回路，并具有短路保护、过载保护、过流保护、缺相保护。电机具有高启动力矩低惯性的特性。
（8）连接压油系统和闸门操作液压缸的管道管径大小按液压缸活塞以速度运行时，管中油速不**过5m/s来设计。除软管外，液压系统所有的油管路及管件采用无缝不锈钢管。所有油管采用法兰或卡套式管件连接。投标人负责提供所有管道及管道连接件。
（9）动力电源：三相AC380V，50HZ；控制电源：DC24V。
（10）下开式堰门采用双油缸驱动，油缸内置位移传感器。油缸同步精度：千分之二。油缸位移为2米。
（11）液动限流闸门采用单油缸驱动，油缸内置位移传感器。油缸位移为1.5米。
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