银川自动控制液动下开式堰门雨水污水自动分流

液动下开式堰门设备简介
本技术的目的就是要提供一种双级下开式堰门，该堰门不但节省了地下开挖空间，而且密封牢靠。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种双级下开式堰门，包括堰框，所述堰框内设有下堰板结构，所述下堰板结构上开有腔体，所述腔体内设有上堰板，所述腔体**部设有上堰板限位块
下开式堰门由启闭油缸驱动控制门板升降。启闭油缸可配备自动控制系统，对液动下开式堰门可实现无人值守自动控制。上游的水是从门板的上端溢流出来，门板可根据需要升降并且可停止在位置，以控制配水或调节上游水位，可实现冲洗、水位控制和控制等多种功能。
工作原理：
晴天时，截污闸门处于开启状态，雨水闸门处于关闭状态，管道内的部分污水通过截污口自流向污水管道，或通过污水提升装置提升到污水管道，做到晴天时污水零直排。
降雨时，初期的地面雨水比较脏，如果进入河道对河道水质造成污染。通过雨量计判断降雨量的大小，或通过液压传感器检测井内水位高低，延时开启截污闸门和雨水闸门,**脏的初期雨水进入污水管。
降雨中后期时，雨水相对比较干净，这时通过液压传感器检测井内水位**设定水位时，关闭截污闸门，开启雨水闸门，雨水排入河道,当降雨停止时，井内水位下降，当水位下降到设定的低水位时，截污闸门开启，雨水闸门关闭，恢复初始状态。
产品功能：
在雨天时当污水管内水位比较高时，容易造成污水溢流进入河道。此时通过截污泵站内液位信号，自动关闭雨水闸门，免污水溢流到河道。
当汛期河道水位比较高时，容易造成河水倒灌到污水管。此时通过液位信号自动关闭截污口闸门，防止河水倒灌。

液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求（特别是性能），通常所说的液压系统主要指液压传动系统。
动力元件
动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵。
执行元件
执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能，驱动负载作直线往复运动或回动。
元件
元件包括油箱、滤油器、冷却器、加热器、蓄能器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位计、油温计等。
液压油
液压油是液压系统中传递能量的工作介质，有矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。
液压系统优点
1、体积小和重量轻；
2、刚度大、精度高、响应快；
3、驱动力大，适合重载直接驱动；
4、调速范围宽，速度控制方式多样；
5、自润滑、自冷却和长寿命；
6、易于实现安全保护。

设备原理
系统主要有堰门、液压系统（含油站和附件）、超声波液位计、控制系统等组成，为方便后期检修，一般堰门前后预留检修闸槽。
超声波液位传感器检测堰门两侧水位转换为电信号给控制系统
控制系统驱动堰门两侧油缸驱动堰板在导向槽中上下滑动，导向槽的两侧及底部装有橡胶密封件起到密封作用（可做三面或四面密封）
油缸带有位移传感器，能控制堰板在位置停止，在停电实时，控制上游水位、冲洗、防倒灌等多种功能。油缸带有位移传感器，能控制堰板在位置停止，在停电实时，控制上游水位、冲洗、防倒灌等多种功能。
堰门组成：a,堰框 b，导向槽 c,密封副 d，堰板 e，液压缸

液动下开式堰门的控制部分
（1）智能分流井系统采用PLC控制，所有设备的运行状态、系统各检测仪表数据均进入PLC，I/O点留有20%的余量。系统正常工作时为全自动运行，其控制系统采用可编程序控制器（PLC）控制，分为手动/自动两种控制方式。
（2）PLC应选择西门子、GE、施耐德及以上**的中工业级产品，采用模块化结构，包括立的CPU模块、电源模块、通讯模块，I/O模块等部件，并能分别单更换。
（3）PLC电控柜面板配置10寸液晶触摸屏，工作人员可以监视、调整、控制智能分流井系统内各项设备，以及分流井内水位参数。液晶触摸屏应与PLC保持一致。
（4）控制系统应立完成整个设备组的供电、控制、保护、运行指示和报警等功能，并设置必要的机电保护和设备间的联动与电气联锁，**设备组正常可靠运行。
（5）数据通讯采用远程通讯模块进行通讯，支持GPRS、4G等无线通讯方式。通过无线网络至少向上位系统提供如下基本信号：就地手动/自动操作方式；就地/远程控制方式即允许远程自动控制或远程自控准备好信号；设备运行状态信号；急停信号；各主要设备运行/停止状态；各主要设备故障或报警状态；设备参数设定值；控制器（PLC）的运行、停止、故障、自检等状态及数据。通过无线网络接受上位系统提供的远程控制信号：运行/停止命令，设备参数设定。
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