截流井分流闸门 银川雨污分流液动下开式堰门雨水污水自动分流

液动下开式堰门设备简介
本技术的目的就是要提供一种双级下开式堰门，该堰门不但节省了地下开挖空间，而且密封牢靠。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种双级下开式堰门，包括堰框，所述堰框内设有下堰板结构，所述下堰板结构上开有腔体，所述腔体内设有上堰板，所述腔体**部设有上堰板限位块
下开式堰门由启闭油缸驱动控制门板升降。启闭油缸可配备自动控制系统，对液动下开式堰门可实现无人值守自动控制。上游的水是从门板的上端溢流出来，门板可根据需要升降并且可停止在位置，以控制配水或调节上游水位，可实现冲洗、水位控制和控制等多种功能。
下开式堰门的技术规格
本技术规格书所列清单并不完备，本技术规格书描述的是项目的概况、设备供应商所提供的服务及设施，以及本工程所要求的技术规定。本技术规格书不得被认为是详尽无遗的，无论规定与否，卖方应提供所有未提及的必要的元件、器件、附件、配套设备和相应材料等， 并在表中一一列明。技术规格书仅对工程一些特定特征作了说明，并非意欲涵盖所有细节。卖方应提供本工程本次所采购的设备正常运行所必需的全部设备、附属设备及附件，并完成相关的技术服务和合同项下的其他工作。

液动下开式堰门用于管道、箱涵或渠道中。可以起到冲洗、防倒灌、调节的作用。该设备向下开启，不占用上部空间，故称下开式堰门。安装丝杆护罩，用螺栓紧固在启闭机顶部。检查堰门密封情况,如有严重渗漏现象,可将门框两侧的压紧装置作适当,直至达到的密封效果为止。在堰门的安装中,应对密封面做好保护,不得损伤

液压控制系统
（1）液压控制系统包括液压驱动装置、位置反馈器/位移传感器、液压系统、电气控制柜以及配套的阀门、管路、仪表、电缆及确保设备安全正常运行的附件等。
（2）驱动装置的驱动力应在各工况下足以使其控制的闸门开启或关闭，并有20%～30%的安全裕量。
（3）液压驱动装置包括液压缸、传动机构等。液压缸在工作油压下仍有足够的作用力推动闸门，液压缸应有足够的行程，保证闸门全开至全关位置。液压缸应采用可靠措施保证其不漏油，保压时间不低于200h。液压缸应设有防尘装置。液压缸应进行耐压试验，试验压力为工作压力的1.，保持60min，不得有渗漏等异常现象。液压缸柱塞及相应部件等采用不锈钢材料以防锈蚀。
（4）位置反馈器应包括但不少于以下部件：用于闸门全开及全关的限位开关；位置指示装置。
（5）投标人应为每台闸门配套足够容量的液压供油系统成套设备。液压供油系统包括：回油箱、油泵、阀组、内部管路、滤网、传感器以及配套的附件等。液压管路包括完整的填充柱、液压油以及其他的必要紧固件和配件。
（6）回油箱为钢板焊接箱形结构，回油箱容积不小于工作运行油的容积。
（7）液压泵：额定压力为10MPa， 压力为16MPa，排量为2.1/r， 为3 L/min，油液介质为L-HM46。采用立式电机泵组结构形式。每台油泵均应配备止回阀、截止阀和安全阀等。油泵的控制系统由投标人提供。电机应符合2195、IEC60034标准。采用F级绝缘，按B级绝缘考核温升。0.4kW以上的电机应有单的启动回路，并具有短路保护、过载保护、过流保护、缺相保护。电机具有高启动力矩低惯性的特性。
（8）连接压油系统和闸门操作液压缸的管道管径大小按液压缸活塞以速度运行时，管中油速不**过5m/s来设计。除软管外，液压系统所有的油管路及管件采用无缝不锈钢管。所有油管采用法兰或卡套式管件连接。投标人负责提供所有管道及管道连接件。
（9）动力电源：三相AC380V，50HZ；控制电源：DC24V。
（10）下开式堰门采用双油缸驱动，油缸内置位移传感器。油缸同步精度：千分之二。油缸位移为2米。
（11）液动限流闸门采用单油缸驱动，油缸内置位移传感器。油缸位移为1.5米。

在排水管网雨水溢流前的水位控制系统中，通过堰门控制排水管内雨水的液面高度，但堰门结构复杂。比如对于下开式堰门而言，其主要由堰板、堰框和油缸组合而成。堰板、堰框由不锈钢薄板折弯焊接而组成。由于堰门密封要求高，现场拼装困难，主要采取厂内完全拼装成整体，现场吊装的方式安装。
现场吊装定位时，由于堰框主体为不锈钢薄板，如果采取门槽预埋钢板焊接钢筋定位的方式，即门槽浇筑时，将钢板预埋进去，堰门吊装入门槽后，用钢筋将堰框和预埋钢板焊接连接，这种方式在焊接时会破坏堰框导致堰框变形，影响堰门整体防渗。
主要作用是蓄水、冲洗和排水。他可以调节蓄水水量，或者将下水管道水位增高。产生强大的水力波，对下水道进行冲刷。还可以用于控制排水设施的排水量，主要是依靠液压驱动，该产品材质：利用压力密闭技术精密生产而成，以此保证产品的质量。
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