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截流井分流闸门 武汉自动控制液动下开式堰门自动控源截污设备 雨污分流设备
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产品描述

规格定制 地区全的国发货 时间3~7天发货 优势服务好,品质好 服务对象管网分流 是否定制 材质304不锈钢 厚度12mm 自动控制 控制方式液压控制 用途截流井雨污分流
液动下开式堰门产品概要:
1、特点:
a,结构紧凑)堰门向下开启,不占用上部的安装空间,不影响地面上的景观;
b,堰门可停在的高度位置;
c,堰门可以就地或远程监控;
d,可以双向密封;
e,堰门主要采用不锈钢制成,具有的耐腐蚀性;
f,维护、保养简单方便,使用寿命长。
2、用途:液动下开式堰门用于管道、箱涵或渠道中。可以起到冲洗、防倒灌。该设备向下开启,不占用上部空间,故称下开式堰门。
液压传动系统以传递动力和运动为主要功能。液压控制系统则要使液压系统输出满足特定的性能要求(特别是性能),通常所说的液压系统主要指液压传动系统。
动力元件
动力元件的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能,指液压系统中的油泵,它向整个液压系统提供动力。液压泵的结构形式一般有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵和螺杆泵。
执行元件
执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回动。
元件
元件包括油箱、滤油器、冷却器、加热器、蓄能器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位计、油温计等。
液压油
液压油是液压系统中传递能量的工作介质,有矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类。
液压系统优点
1、体积小和重量轻;
2、刚度大、精度高、响应快;
3、驱动力大,适合重载直接驱动;
4、调速范围宽,速度控制方式多样;
5、自润滑、自冷却和**命;
6、易于实现安全保护。
武汉自动控制液动下开式堰门自动控源截污设备
液动下开式堰门的控制部分
(1)智能分流井系统采用PLC控制,所有设备的运行状态、系统各检测仪表数据均进入PLC,I/O点留有20%的余量。系统正常工作时为全自动运行,其控制系统采用可编程序控制器(PLC)控制,分为手动/自动两种控制方式。
(2)PLC应选择西门子、GE、施耐德及以上国际的中工业级产品,采用模块化结构,包括立的CPU模块、电源模块、通讯模块,I/O模块等部件,并能分别单更换。
(3)PLC电控柜面板配置10寸液晶触摸屏,工作人员可以监视、调整、控制智能分流井系统内各项设备,以及分流井内水位参数。液晶触摸屏应与PLC保持一致。
(4)控制系统应立完成整个设备组的供电、控制、保护、运行指示和报警等功能,并设置必要的机电保护和设备间的联动与电气联锁,保证设备组正常可靠运行。
(5)数据通讯采用远程通讯模块进行通讯,支持GPRS、4G等无线通讯方式。通过无线网络至少向上位系统提供如下基本信号:就地手动/自动操作方式;就地/远程控制方式即允许远程自动控制或远程自控准备好信号;设备运行状态信号;急停信号;各主要设备运行/停止状态;各主要设备故障或报警状态;设备参数设定值;控制器(PLC)的运行、停止、故障、自检等状态及数据。通过无线网络接受上位系统提供的远程控制信号:运行/停止命令,设备参数设定。
武汉自动控制液动下开式堰门自动控源截污设备
设备原理
系统主要有堰门、液压系统(含油站和附件)、超声波液位计、控制系统等组成,为方便后期检修,一般堰门前后预留检修闸槽。
超声波液位传感器检测堰门两侧水位转换为电信号给控制系统
控制系统驱动堰门两侧油缸驱动堰板在导向槽中上下滑动,导向槽的两侧及底部装有橡胶密封件起到密封作用(可做三面或四面密封)
油缸带有位移传感器,能控制堰板在位置停止,在停电实时,控制上游水位、冲洗、防倒灌等多种功能。油缸带有位移传感器,能控制堰板在位置停止,在停电实时,控制上游水位、冲洗、防倒灌等多种功能。
堰门组成:a,堰框 b,导向槽 c,密封副 d,堰板 e,液压缸
武汉自动控制液动下开式堰门自动控源截污设备
液压控制系统
(1)液压控制系统包括液压驱动装置、位置反馈器/位移传感器、液压系统、电气控制柜以及配套的阀门、管路、仪表、电缆及确保设备安全正常运行的附件等。
(2)驱动装置的驱动力应在各工况下足以使其控制的闸门开启或关闭,并有20%~30%的安全裕量。
(3)液压驱动装置包括液压缸、传动机构等。液压缸在工作油压下仍有足够的作用力推动闸门,液压缸应有足够的行程,保证闸门全开至全关位置。液压缸应采用可靠措施保证其不漏油,保压时间不低于200h。液压缸应设有防尘装置。液压缸应进行耐压试验,试验压力为工作压力的1.,保持60min,不得有渗漏等异常现象。液压缸柱塞及相应部件等采用不锈钢材料以防锈蚀。
(4)位置反馈器应包括但不少于以下部件:用于闸门全开及全关的限位开关;位置指示装置。
(5)投标人应为每台闸门配套足够容量的液压供油系统成套设备。液压供油系统包括:回油箱、油泵、阀组、内部管路、滤网、传感器以及配套的附件等。液压管路包括完整的填充柱、液压油以及其他的必要紧固件和配件。
(6)回油箱为钢板焊接箱形结构,回油箱容积不小于工作运行油的容积。
(7)液压泵:额定压力为10MPa, 压力为16MPa,排量为2.1/r, 为3 L/min,油液介质为L-HM46。采用立式电机泵组结构形式。每台油泵均应配备止回阀、截止阀和安全阀等。油泵的控制系统由投标人提供。电机应符合2195、IEC60034标准。采用F级绝缘,按B级绝缘考核温升。0.4kW以上的电机应有单的启动回路,并具有短路保护、过载保护、过流保护、缺相保护。电机具有高启动力矩低惯性的特性。
(8)连接压油系统和闸门操作液压缸的管道管径大小按液压缸活塞以速度运行时,管中油速不**过5m/s来设计。除软管外,液压系统所有的油管路及管件采用无缝不锈钢管。所有油管采用法兰或卡套式管件连接。投标人负责提供所有管道及管道连接件。
(9)动力电源:三相AC380V,50HZ;控制电源:DC24V。
(10)下开式堰门采用双油缸驱动,油缸内置位移传感器。油缸同步精度:千分之二。油缸位移为2米。
(11)液动限流闸门采用单油缸驱动,油缸内置位移传感器。油缸位移为1.5米。
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