回转式格栅除污机固液分离式回转式格栅清污机视频介绍

一、机械格栅除污机

    机械格栅除污机主要由机架、驱动装置、齿耙及传动链条组成。

机械格栅结构组成

    由尼龙或304不锈钢制成特殊形状的耙齿按一定次序装配在齿耙轴上，形成一条封闭的耙齿链。水下栅条（耙齿）截留污物沿轨上行，当达到项部时，因弯轨和齿轮的导向作用，使相邻耙齿间产生相对推移运动，将污物外推，依自重卸入污物盛器内。同时特制转刷将耙齿上微量残留污物剔除干净。

机械格栅适用范围

    机械格栅除污机广泛应用于给水、排水的二道格栅及无粗大漂浮物的取水构筑物进水口;也可用在造纸、纺织、皮革、酿酒、榨糖、水产等工业废水及污水。

机械格栅技术原理

链条机械格栅除污机是在消化吸收国内外同类产品技术的基础上进行开发研制的新机型，它由多块齿耙（一般4-8块）按一定的间隔均匀分布在牵引环链上，组成多耙回转体，齿耙从拦污栅条后方下行，通过水下链轮换向后运行至栅条前部，自下而上地耙除栅条截留的污物，沿挡板捞至卸渣口，卸入污物贮桶或通过输送机、压榨机等附属设备外排。

二、安装与调试  

本设备运行原理简单，安装前认真阅读本说明书即可完成安装。  

     安装前准备    回转式机械格栅安装使用说明书    1.首先熟悉设备安装图中的结构、作用和特点，并了解设备的有关技术要求。 2.设备装卸应有专人负责，卸车后应按照发货清单和设备安装图检查设备零部件是否 完整，有无损坏。必要时进行检修、清洗和涂油，然后放整齐并用油布或塑料布盖好。  3.按设计基础图及安装图核对基础标高渠宽及基础预埋件位置尺寸，其误差应在允许范围内。  

三、日常维护及保养  

1.在运转过程中，如有纤维杂质等阻塞耙齿链时，应及时清理，以免影响设备的正常运转。 

 2.应根据垃圾量的多少，定期清理挂在卸料板上的垃圾。  

3.在运转中出现电机正常运转而耙齿链不运转，则说明过载导致安全销切断，须切断电源换过载安全销。 

4.有关减速箱的维护、检修、按《减速机使用说明书》进行。

 5.每月给轴承、链条加注黄油。   

四、型号规格  

型号：

      例如：HRGS-300-10  

           HRGS---回转式格栅除污机 

            300---机宽300mm 

          10---耙齿间隙10mm  

 规格：

     例如：HRG×1.8-10-70  

           1---机宽1.0m 

           1.8---渠深1.8m 

           10---耙齿间隙10mm 

           70---安装机身倾斜角度70°  

五、技术参数及选型

  本设备为根据用户需要的过水量及土建渠宽、渠深、需要耙齿间隙等需求定制。 设备规格按机宽尺寸分HRGS300-3600 型。机宽过1500mm，则做成并联机，中间部分共用墙板。耙齿栅隙分为 1mm、3mm、5mm、10mm、15mm、20mm、30mm、  40mm、50mm 等需要规格，选型由过水量、提升高度、固液分离总量和所分离物质的形状、颗 粒大小来选择，同时选配不同的材质。设备沟深由用户定制，可根据用户需要及使用实际情况定定制深度。一般不小于 0.8m， 不大于 15m。     

六、控制系统

  控制系统为用户选用或自备，一般报价不含控制箱，在现场接入三相电源即可使用。现场电控箱上采用就地起停控制按钮，现场电控箱上设有设备的启动、停机按钮及启动、停机、事故信号灯，为节省能耗，所有信号灯都采用节能型，在电控箱内设有电动机保护器。控制柜可考虑到全厂PLC 系统与电控箱的连接，由电控箱的反映设备运 行信号送至控制室，同时由 PLC 接到电控箱的控制信号控制格栅的开停机，本电控箱 采用碳钢防腐或不锈钢外壳，室外防雨。 

七、HRGS电器控制系统

 格栅的开停由时间继电器或液位差控制开停，现场设有手动控制开关，控制箱配套有以下功能：  电机保护空气开关、接触器、热继电器、起停控制按钮、起停指示灯、转换开关、紧急停车按钮、故障报警指示灯，并预留有PLC控制接口。  

（1） 控制箱防护等级IP55，户外型，用于设备的配电和运行控制。 

（2） 控制箱设有短路、过电流、欠电压、过载保护装置。 

（3） 控制箱远程控制必须满足电气接口的要求。 

（4） 螺旋输送压榨机与格栅除污机联动。 

（5） 所有电气元件采用施耐德产品。 

 八、设备的可靠性及耐久性  

1、设备无故障运行时间在10000小时以上。 

2、整机使用寿命在25年以上。  

3、设备每年维护保养一次，减速机、轴承使用年限不少于10年，电器装置不少于3年，防护层使用寿命在3年以上。 

九、设备的防腐  

1、不锈钢部件加工完后对其进行表面酸洗处理。  

2、碳钢防腐采用涂富锌底漆，云母氧化铁中间漆、环氧面漆、漆膜总厚度水上部分不200μm，水下部分不250μm。  

3、包装前对机加工表面按GB/T4879标准要求做防锈处理。  

4、运输安装过程中涂层破损，必须严格按涂装工艺进行修复，其质量水平不原涂层的质量水平。